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橡膠工藝流程開始1綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，...

橡膠硫化測(cè)試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性...

1.未硫化橡膠加工性能的測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法/目的測(cè)試儀器/備注混煉膠的均勻程度檢測(cè)原材料是否混煉均勻：直接切片觀察法、光學(xué)顯微鏡法、電子顯微鏡法、示總蹤原子法、熒光法、微波法、電阻法、功率積分法。炭黑分散度儀/填料分散度儀可塑度測(cè)試用壓縮...

硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個(gè)工藝過程。在這過程中，橡膠發(fā)生了一系列化學(xué)反應(yīng)，使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得了寶貴的物理機(jī)械性能，成為有使用價(jià)值的工程材料。所謂硫化，是指在加熱或輻照的條件下，膠料中的...

橡膠磨耗性能取決于本身的內(nèi)聚力和磨擦表面的粘著力，包括底料的扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、耐疲勞性能、粘彈性能等的綜合影響，不能籠統(tǒng)地說磨耗與某項(xiàng)物性有關(guān)。橡膠DIN磨耗測(cè)試屬于磨蝕磨耗，是一種由摩擦使橡膠表面發(fā)生微觀破壞而脫落的現(xiàn)象。橡膠鞋底試片...

ML——最小轉(zhuǎn)矩TS1——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由最小轉(zhuǎn)矩上升1個(gè)單位時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，注：如X取值0.5，即TC50，X取值90，即TC90）MH：...

無轉(zhuǎn)子硫化儀系列EV-MDR微電腦控制集成主板控溫，回溫速度超快，溫度穩(wěn)定7寸彩色觸摸屏操作，不需要電腦也可獨(dú)立使用自動(dòng)平衡，內(nèi)置砝碼，自動(dòng)校準(zhǔn)，減少人為操作誤差內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單耐用，更寬敞的維護(hù)保養(yǎng)空間模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)簡單方便穩(wěn)定可靠，可不間...